Întreținerea Preventivă. Elemente importante pentru succesul acesteia

Întreținerea preventivă (PM) însumează activitățile care se efectuează în mod regulat la un echipament, pentru a reduce probabilitatea de a se defecta în timpul funcționării. Practic ne dorim ca echipamentul să funcționeze perfect până la următoarea oprire planificată.

Implementarea intreținerii preventive presupune parcurgerea câtorva pași și anume:

1. Alegerea sistemului de întreținere pentru echipamente

2. Întocmirea listelor de piese de schimb

3. Aprovizionarea pieselor de schimb

4. Formarea personalului de întreținere pentru desfășurarea activității de mentenanță preventivă.

5. Întocmirea planurilor de lucru (JP) și stabilirea frecvențelor de efectuare.

6. Lansarea Ordinelor de lucru (WO) preventive și corective

Lucrurile la o primă vedere par simple, nu-i așa? Da, sunt simple dacă este vorba de câteva zeci de echipamente pe care vrem să le includem în programul de întreținere preventivă.

Pașii de implementare de la 1 la 4 necesită ceva timp pentru a fi realizați, dar drumul lor este clar și nu ridică dificultăți în a fi implementați.

Problemele apar la pașii 5 și 6 pentru că întocmirea planurilor de lucru, dacă vrem să fie conforme cu realitatea din teren, cer personal cu experiență privind cunoașterea funcționării echipamentelor. Mai precis spus, planurile de lucru nu vor fi niciodată bătute în cuie dacă dorim să fim eficace (câștig maxim cu resurse consumate minime), datorită faptului că în zilele noastre se schimbă destul de des încărcarea echipamentelor și mereu câștigăm experiență privind performanța acestora.

Lucrurile se schimbă și mai mult la pasul 6 când avem sute de echipamente incluse în sistemul de întreținere preventivă. De ce? Pentru că vrem ca media manoperei săptămânale să fie cam aceiași pe durata întregului an. Acest lucru presupune că declanșarea momentului de start pentru întreținerea preventivă a fiecărui echipament trebuie să tină cont de mai multe variabile: amplasarea echipamentului (trasee cât mai scurte de la un echipament la altul), tipul de WO (saptamanal, lunar, trimestrial..., mecanic, electric...), resursele disponibile (pe categorii de meserii), disponibilitatea echipamentelor pentru intreținere preventivă, etc.

Chiar și cu achiziționarea unui program de pe piață, voi reuși o optimizare a proceselor de întreținere doar dacă îmbunătățesc secvențarea existentă .

Voi ați început optimizarea intreținerii preventive?