Întreținerea preventivă în industria automotivă

De-a lungul timpului, odată cu creșterea complexității echipamentelor, au apărut mai multe tipuri de activități de întreținere. Acestea au ca rol asigurarea funcționării echipamentelor la parametrii la care au fost proiectate dar și reducerea costurilor pentru întreținere. O întreținere bine programată presupune stabilirea tipului de întreținere care trebuie aplicată fiecărui echipament. În acest sens va trebui să se țină cont de importanța echipamentului, de complexitatea acestuia și de durata utilizării.

Cel mai des întâlnit tip de întreținere care se aplică echipamentelor este întreținerea preventivă. Este mai ieftin să previi decât să repari. Un alt avantaj al întreținerii preventive îl constituie faptul că poate fi realizată de personal cu o calificare medie spre redusă, multe dintre activități putând să fie realizate chiar și de către operatorii de producție care utilizează acele echipamente.

Pentru urmărirea activității de întreținere preventivă este bine să fie utilizate aplicații software concepute special pentru această activitate. Pot fi găsite în piață zeci de astfel de aplicații, oricare dintre ele urmând aceleași principii ale întreținerii preventive. Diferența constă în grafică, modul de accesare a informațiilor și numărul de echipamente pe care poate să le gestioneze fiecare aplicație.

Activitățile planificate în cadrul întreținerii preventive cuprind operații precum curățirea, ungerea, verificările și alte operații cu complexitate mică cum ar fi înlocuirea unor piese.

Industria automotive este una dintre ramurile industriale unde aplicarea cu succes a întreținerii preventive aduce economii însemnate pentru aceste organizații.

Printre beneficii putem aminti cresterea disponibilității echipamentelor, livrarea de produse la cadența și calitatea cerută de clienți și reducrea costurilor de întreținere.

Implementarea întreținerii preventive nu este un proces simplu și de multe ori ne dă mari bătăi de cap. Trebuie considerați și analizați mai mulți factori cum ar fi: echipamentele care trebuie incluse în această activitate, stabilirea pieselor de schimb, formarea personalului, realizarea planurilor de lucru și identificarea frecvenței de lansare a acestora, stabilirea celor mai eficiente rute pentru ordinele de lucru, analiza feedback-ului înregistrat de operatorii care realizează ordinele de lucru, optimizarea planurilor de lucru de către inginerii de întreținere și întocmirea de rapoarte care să evidențieze problemele echipamentelor. Fiecare etapă mai sus menționată trebuie realizată cu multă atenție pentru a putea beneficia de avantajele pe care le aduce întreținerea preventivă iar multe dintre ele reprezintă documente vii care trebuie actualizate periodic.

Bazați-vă pe întreținerea preventivă, aplicați-o corect și rezultatele pozitive vor apărea. Veți vedea că nu mai apar multe defecte grave, numărul defecțiunilor se va reduce, personalul va fi mai mulțumit de echipamente și comenzile vor putea fi livrate la timp.