PPAP - Production part approval process
Procesul PPAP (Production Part Approval Process) este conceput pentru a demonstra că un furnizor și-a dezvoltat procesul de proiectare și producție pentru a satisface cerințele clientului, reducând la minimum riscul de eșec prin utilizarea eficientă a APQP. Prin urmare, cererea de aprobare a noului produs trebuie să fie acceptata în format PPAP oficial și cu rezultate documentate .
Ultima editie PPAP, publicata de AIAG, a fost complet restructurată pentru a descrie cerințele referitoare la aprobarea pieselor noi sau modificate.
PPAP este necesară pentru toate componentele și materialele încorporate în produsul finit și poate fi solicitată și în cazul în care componentele sunt prelucrate de subcontractanți externi.
Pachetul de documente PPAP utilizeaza instrumente ale calitatii, cum ar fi PFMEA, planul de control, MSA dar si desenul de piesa, datele de capacitate etc.
PPAP este confirmarea faptului că produsul îndeplinește cerințele clienților pentru producția în serie. Acesta va fi considerat aprobat atunci când un PSW este semnat de client.
Dezvoltat de industria auto germana, VDA 2-Production Process & a Product Approval, definește o abordare structurată a aprobării de produse și procese. Aceasta provine din industria auto germana, echivalentă a procesului de aprobare a pieselor de producție (PPAP) dezvoltat de industria auto americana , sub egida AIAG.
Unele companii germane precum VW și BMW utilizeaza termenul ISIR (raportul inițial de inspecție a eșantionului). Formularul ISIR este standardizat de VDA(Verband der Automobilindustrie e. V., pe scurt), un grup de producători de automobile, cât și furnizori de componente auto al industriei germane. Termenul este folosit și de alte companii precum Hyundai și Kia.
PPAP ar trebui considerat cu seriozitate de catre Furnizor, pentru ca este o buna ocazie sa-si verifice in ce masura are capabilitatea calitativa si de productie pregatita pentru volum.
Acolo unde sunt identificate probleme, exista inca timp pentru remedierea acestora inainte de productia de serie, unde acestea ar putea crea mari probleme (inclusiv financiare).
Ultima editie PPAP, publicata de AIAG, a fost complet restructurată pentru a descrie cerințele referitoare la aprobarea pieselor noi sau modificate.
PPAP este necesară pentru toate componentele și materialele încorporate în produsul finit și poate fi solicitată și în cazul în care componentele sunt prelucrate de subcontractanți externi.
Pachetul de documente PPAP utilizeaza instrumente ale calitatii, cum ar fi PFMEA, planul de control, MSA dar si desenul de piesa, datele de capacitate etc.
PPAP este confirmarea faptului că produsul îndeplinește cerințele clienților pentru producția în serie. Acesta va fi considerat aprobat atunci când un PSW este semnat de client.
Dezvoltat de industria auto germana, VDA 2-Production Process & a Product Approval, definește o abordare structurată a aprobării de produse și procese. Aceasta provine din industria auto germana, echivalentă a procesului de aprobare a pieselor de producție (PPAP) dezvoltat de industria auto americana , sub egida AIAG.
Unele companii germane precum VW și BMW utilizeaza termenul ISIR (raportul inițial de inspecție a eșantionului). Formularul ISIR este standardizat de VDA(Verband der Automobilindustrie e. V., pe scurt), un grup de producători de automobile, cât și furnizori de componente auto al industriei germane. Termenul este folosit și de alte companii precum Hyundai și Kia.
PPAP ar trebui considerat cu seriozitate de catre Furnizor, pentru ca este o buna ocazie sa-si verifice in ce masura are capabilitatea calitativa si de productie pregatita pentru volum.
Acolo unde sunt identificate probleme, exista inca timp pentru remedierea acestora inainte de productia de serie, unde acestea ar putea crea mari probleme (inclusiv financiare).
