Reverse FMEA (RFMEA)
Se întâmplă să primiţi plângeri de la clienti, poate chiar repetate, deşi aveţi implementate analize de risc P-FMEA pentru procesele de producţie ? Cauza s-ar putea să fie dată de realizarea pur teoretică a acestor analize de risc fără o verificare practică la staţiile de lucru ( shop floor ) a modalităţilor potenţiale de defectare.
Una din metodologiile ce pot fi folosite pentru a evita aceste plângeri şi pentru îmbunătăţirea continuă a calităţii produselor este R-FMEA.
R-FMEA ajută la :
- evaluarea eficacităţii actiunilor de prevenire si reducere a riscurilor
- detectarea de noi riscuri privind calitatea prin detectarea modalităţilor potenţiale de defectare neidentificate anterior
- îmbunătăţirea ulterioară a documentaţiei din proces cum ar fi P-FMEA, Planuri de Control, Instrucţiuni de lucru.
Analizele P-FMEA sunt activităţi preventive ce trebuie desfăşurate înainte de implementarea diverselor maşini, echipamente sau mijloace de producţie iar pentru a putea verifica dacă ieşirile teoretice din P-FMEA corespund situaţiei reale din producţie ar trebui realizat R-FMEA.
Evaluarea în cadrul P-FMEA se face în funcţie de locul din proces unde trebuie şi pot fi identificate modalităţile potenţiale de defectare analizate : la staţia unde au fost create, la o staţie ulterioară sau nu pot fi identificate în cadrul procesului.
Ca metodologie, întâmplător sau nu, respectă o structură 5W2H:
- what ( ce ) : instrument / metodologie folosită pentru îmbunătăţire continuă
- why ( de ce ) : pentru a reduce sau cel puţin pentru a anticipa problemele de calitate
- who ( cine ) : echipă multidisciplinară ( conducător, membrii, fresh-eye )
- where ( unde ) : la staţiile de lucru ( shop floor ) considerând activităţile de recepţie, producţie, expediere.
- when ( când ) : în special în timpul producţiei de serie
- how often ( cât de des ) : frecvenţă de desfăşurare conform unui program de audit R-FMEA definit de organizaţie
- how ( cum ) : prin identificarea de noi riscuri asociate situaţiilor reale de producţie
Realizând importanţa R-FMEA tot mai mulţi clienţi OEM precum GM, PSA, RENAULT / DACIA cer folosirea acestei metodologii.
Dacă doriţi să aflaţi mai multe referitor la avantajele utilizării R-FMEA sau cerinţele clienţilor OEM privind această metodologie vă invităm la sesiunile următoare de instruire organizate de Effective Flux.
Una din metodologiile ce pot fi folosite pentru a evita aceste plângeri şi pentru îmbunătăţirea continuă a calităţii produselor este R-FMEA.
R-FMEA ajută la :
- evaluarea eficacităţii actiunilor de prevenire si reducere a riscurilor
- detectarea de noi riscuri privind calitatea prin detectarea modalităţilor potenţiale de defectare neidentificate anterior
- îmbunătăţirea ulterioară a documentaţiei din proces cum ar fi P-FMEA, Planuri de Control, Instrucţiuni de lucru.
Analizele P-FMEA sunt activităţi preventive ce trebuie desfăşurate înainte de implementarea diverselor maşini, echipamente sau mijloace de producţie iar pentru a putea verifica dacă ieşirile teoretice din P-FMEA corespund situaţiei reale din producţie ar trebui realizat R-FMEA.
Evaluarea în cadrul P-FMEA se face în funcţie de locul din proces unde trebuie şi pot fi identificate modalităţile potenţiale de defectare analizate : la staţia unde au fost create, la o staţie ulterioară sau nu pot fi identificate în cadrul procesului.
Ca metodologie, întâmplător sau nu, respectă o structură 5W2H:
- what ( ce ) : instrument / metodologie folosită pentru îmbunătăţire continuă
- why ( de ce ) : pentru a reduce sau cel puţin pentru a anticipa problemele de calitate
- who ( cine ) : echipă multidisciplinară ( conducător, membrii, fresh-eye )
- where ( unde ) : la staţiile de lucru ( shop floor ) considerând activităţile de recepţie, producţie, expediere.
- when ( când ) : în special în timpul producţiei de serie
- how often ( cât de des ) : frecvenţă de desfăşurare conform unui program de audit R-FMEA definit de organizaţie
- how ( cum ) : prin identificarea de noi riscuri asociate situaţiilor reale de producţie
Realizând importanţa R-FMEA tot mai mulţi clienţi OEM precum GM, PSA, RENAULT / DACIA cer folosirea acestei metodologii.
Dacă doriţi să aflaţi mai multe referitor la avantajele utilizării R-FMEA sau cerinţele clienţilor OEM privind această metodologie vă invităm la sesiunile următoare de instruire organizate de Effective Flux.
