Creștere capacitate producție
Obiectiv: Cresterea capacitatii de productie si stabilizarea acesteia pentru furnizorul T2 , la solicitarea clientului sau, T1. Implementarea unui sistem de productie care sa duca la imbunatatirea predictibilitatii de livrare si a comunicarii interne T2 si externe cu clientul T1. Un alt obiectiv era sprijinirea T2 in realizarea verificarilor specifice noului produs (in conformitate cu PPAP)
Situație inițială: Clientul T1 preconizeaza o crestere semnificativa a comenzilor si in consecinta, doreste sa se asigura ca furnizorul sau, T2, va putea sa-i livreze conform acestui plan. S-au facut investitii mari in echipamente noi insa exista temeri ca si in aceste conditii sunt riscuri de livrare. Pe de alta parte, comunicarea legata de pregatirile pentru noile produse si comenzi, nu era la nivelul asteptat de catre client.
Dupa mai multe incercari de a-si sprijini furnizorul (trimitand proprii angajati in fabrica T2), T1 a decis sa apeleze la un consultant extern (EFFECTIVE FLUX), pentru sprijinirea T2 in vederea recuperarii intarzierilor.
Activități desfasurate:
1. Intelegerea detaliata a situatiei precum si a planului de crestere estimat.
2. Discutii cu Top Managementul T2 si evaluarea proceselor din fabrica.
3. Identificarea primelor masuri, prioritizarea lor si demararea de urgenta a acestora . Dintre aceste masuri:
- Imbunatatirea comunicarii intre departamentele T1 (planificare, receptie, calitate) si cele ale T2 (logistica, productie, calitate)
- Implementarea unui sistem de productie de tip Lean, in procesele de fabricatie aferente livrarilor catre T1. (masurare performante,implicare personal, activitati de imbunatatire ale procesului, formarea si flexibilizarea personalului direct)
- Reducerea problemelor de calitate, incepand cu reclamatiile de la client
- Cresterea eficientei asamblarii si a eficacitatii echipamentelor(OEE, prin reducerea timpilor de stationare in primul rand)
- Reducerea problemelor de intretinere. Implementarea intretinerii preventive
- Formarea personalului tehnic pentru aspecte critice (rezolvarea problemelor, SPC, MSA, FMEA, PPAP) si coaching in aplicare
Rezultate: Dupa cele 9 luni de derulare a proiectului de consultanta, s-a obtinut:
1. Rata de defecte a scazut cu 66%
2. Eficienta asamblarii manuale a crescut cu 50%
3. Capacitatea de productie a echipamentelor s-a dublat : OEE a crescut cu 100%. Practic , au fost suficiente echipamentele „vechi”.
De notat: cresterea capacitatii nu a necesitat investitii in echipamente noi ci doar in optimizarea organizarii.
