Îmbunătățirea condițiilor de funcționare a produsului

Proiect: Consultanță industria auto

Client: Producator important din domeniul automotive

Obiective proiect: Îmbunătățirea condițiilor de functionare a produsului la cald (+85°C), temperatură normal (+23°C) și la rece (-30°C) pentru modelul XXX.

Situație inițială: Reclamații multiple de la clientul final cu privire la calitatea produselor. Nu exista corelație între rezultatele testelor de Laborator în condițiile de la firma producătoare și la client cu privire la timpul de functionare pentru diferite condiții. Se observau uneori în sacul produsului găuri provocate de particule încinse. Pentru puține cazuri se observau la deschidere, particule de plastic antrenate care puteau provoca răni pasagerilor. Mai multe Rapoarte 8D pe aceste considerente erau deschise

Activități principale: Constituire echipe multi-disciplinare (Production Engineer, Quality Customer, Process Engineer, Developer Engineer, Quality Consultant).

Studierea proceselor de fabricație atât la unitatea de producție din România cât și la furnizorul de componente din afara țării. Identificare cauze care au generat situația, pentru fiecare efect în parte și pentru fiecare condiție atât pentru apariția defectului cât și pentru non-detecție folosind atât Diagrama Ishikawa cât și 5 De ce.

Testare MSA (Measurement System Analysis) pentru a fi convinși că putem avea încredere în datele măsurate de inspectorii de teste.

Studii de capabilitate pentru timpii de functionare în toate stadiile din proces (teste preliminare la validare, teste în producție, teste la client) și pentru toate condițiile de temperatură.

Au fost folosite metode statistice de testare a ipotezelor pentru găsirea metodelor de îmbunătățirea a proceselor cât și DOE pentru optimizare. Alte studii privind posibile scenarii pentru scurgerea gazelor printre elementele componente ale părții inferioare și comparația rezultatelor cu cele ale unui model asemănător.

Rezultate: Au fost identificate cauzele rădăcină care au dus la efectele nedorite.

Au fost interpretate studiile, au fost elaborate în echipă Planuri de acțiune și au fost găsite cele mai eficace acțiuni corective care s-au și implementat. S-a schimbat design-ul pentru o componenta a produsului și s-a urmărit fabricația acestora pentru lotul de validare la furnizorul din afara României. Pentru optimizare s-a apelat și la DOE (Design of Experiment). S-au actualizat procedurile și instrucțiunile aferente procesului de fabricație și control.