Optimizarea proceselor in vederea cresterii capacitatii de producție

Obiectiv: Cresterea capacitatii de productie si stabilizarea acesteia prin optimizarea proceselor din productie cit si a celor din functiile suport.

Situație inițială: Clientul se afla intr-o situatie dificila in privinta livrarilor in special datorita unui plan de transfer foarte agresiv si a unei curbe de invatare mult prea lenta. Cu toate investitiile mari atit in echipamente cit si in resurse umane, situatia livrarilor nu prezenta semne de imbunatatire, penalitatitile de intirziere depasind milionul de Euro pe zi.

Dupa mai bine de 6 luni in care au beneficiat constant de suport din partea grupului, clientul a decis sa apeleze la un consultant extern (EFFECTIVE FLUX) pentru sprijin in vederea cresterii productiei si recuperarea intarzierilor.

Activități desfasurate:

1. Analiza situatiei actuale, intocmire VSM Stadiu actual.
2. Identificarea primelor masuri, prioritizarea si demararea lor in regim de urgenta, presedintele corporatiei mentionind ca avem la dispozitie ore, nu zile sau saptamini:

• Imbunatatirea comunicarii / acoperirea zonelor gri dintre departamente (planificare, logistica, productie, inginerie, mentenanta)
• Optimizarea si implementare shop floor management pe nivel 1 si 2 (masurare performante, implicare personal, activitati de imbunatatire ale procesului, formarea si flexibilizarea personalului direct)
• Reducerea problemelor de calitate prin extinderea sistem trasabilitate (poka yoke) intre diferite procese si arii de fabricatie
• Cresterea eficacitatii echipamentelor (OEE), prin reducerea timpilor de opriri neplanificate (defectiuni ale echipamentelor, timpi de setup, de change over, discrepante de materiale,..) si de asemenea prin optimizarea planificarii
• Cresterea productivitatii liniilor de fabricatie prin optimizarea programelor, standardizarea parametrilor de proces si balansarea liniei de fabricatie
• Formarea personalului pentru unele aspecte critice (first line management, SMED, TPM, otimizare stoc / forecast piese de schimb) si coaching in aplicare

Rezultate: Dupa 3 luni de derulare a proiectului de consultanta, s-a obtinut:

1. Timpul de change over s-a redus cu 70%
2. Backlog-ul (echivalent a approx. 3 saptamini de productie) a fost recuperat si mai mult decit atit,s-a construit un stoc de siguranta (echvalent a approx. 2 sapatamini de productie)
3. Productie s-a dublat, OEE a crescut cu 100%. In acest moment, chiar se discuta fie revenirea la lucrul in 3 schimburi vs. 4 inainte sau de oprirea / punerea in conservare a 20% din capacitatile de productie.

De notat: cresterea capacitatii nu a necesitat investitii in echipamente noi